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鏡面輥加工制造工藝要求有哪些?

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鏡面輥加工制造工藝要求有哪些?

發布日期:2019-04-02 作者: 點擊:

下面是鏡面輥工藝要求如下:


一、組件焊接:


組焊內板、軸頭、襯套、堵板等,內管之內做靜平衡50g之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。


二、配車、裝、焊接:


配車內管、規范與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,熱套到位,待冷卻縮短后,全體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)三、退火、粗車、淬火:


退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留余量,做靜平衡,是需要大于50g,需求核算借偏量,上車床借車。


淬火:外表硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。


四、精車、粗磨:


兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到規范,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面規范,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。


五、動平衡、電鍍、精磨:


做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力試驗無泄漏,做水壓疏通試驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔,掉落等缺點。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其他軸頭各擋位磨到公差規劃。


六,磨砂、精磨鏡面:


用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

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關鍵詞:鏡面輥加工,鏡面輥機械,不銹鋼鏡面輥

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